石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料，是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產(chǎn)物，經(jīng)900～1100℃煅燒而成。石灰工業(yè)對(duì)環(huán)境的影響主要是二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物、粉塵以及噪音污染。雖然國(guó)家對(duì)石灰行業(yè)的環(huán)保問題日益重視，石灰生產(chǎn)中的二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放總量逐年降低，但污…

1、操作人員應(yīng)掌握即將使用的燃料特性 揮發(fā)分含量越高的煤,越易點(diǎn)火和燃繞,而高探發(fā)分的煤(35%以上)比低于25%的低揮發(fā)分的煤更容易爆炸的危險(xiǎn),當(dāng)煤的揮發(fā)分大于45%時(shí),需要有特殊的防護(hù)措施。 2、點(diǎn)火前完成所有的準(zhǔn)備工作 所有的工具和材料都應(yīng)從窯內(nèi)搬出,所有的門都應(yīng)關(guān)閉。在投料前的升溫期間,不能有任何人停留在冷卻機(jī)內(nèi)。一般講,從冷態(tài)升溫由點(diǎn)火到下料需要24h,但如果有耐火材料,特別是澆注料要求特定養(yǎng)護(hù)時(shí),這個(gè)時(shí)間就要增加。 3、點(diǎn)火后嚴(yán)防燃料的不完全燃燒 由于窯內(nèi)溫度遠(yuǎn)低于燃料的著火溫度,危險(xiǎn)的隱患是當(dāng)空氣與燃料混合后仍未著火,此時(shí)操作者擔(dān)心點(diǎn)不著火或火被吹滅,傾向多用煤、少用風(fēng),造成窯尾及煙囪冒黑煙。這種常犯的弊病引起的危險(xiǎn)在于煤粉會(huì)沉積在任何可以富集的位置,包括在收塵器內(nèi),成為爆炸的陷患;能產(chǎn)生大量CO,逸出時(shí)使現(xiàn)場(chǎng)人員中毒。設(shè)在窯的喂料口、下煙道和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測(cè),當(dāng)CO大于1%時(shí)應(yīng)當(dāng)報(bào)警,大于2%時(shí)應(yīng)該停止喂煤,如果是電收塵配置,就要關(guān)閉電收塵的電源。 4、升溫期間防止系統(tǒng)負(fù)壓過大 點(diǎn)火操作中還容易走向另一端,因?yàn)榕掠蠧O出現(xiàn),就拼命加大拉風(fēng),以致造成火焰脫離燃燒器而抽滅。國(guó)外有些生產(chǎn)線配備火焰檢測(cè)器,一旦火焰失蹤,就會(huì)通過聯(lián)鎖立即切斷供煤系統(tǒng)。在窯內(nèi)達(dá)到一定溫度時(shí),火焰檢測(cè)器就會(huì)失去作用。國(guó)內(nèi)未有使用此儀器的記錄,但操作人員應(yīng)有足夠警惕,千萬(wàn)不能盲目加大用煤、加大用風(fēng),點(diǎn)火期間電收塵燃爆的事例發(fā)生遠(yuǎn)不只一起,這是主要原因之一。 5、點(diǎn)火失敗后重新點(diǎn)火更須注意安全 在系統(tǒng)內(nèi)沒有足夠的溫度確?；鹧孢B續(xù)著火時(shí),初次點(diǎn)火可能失敗。在需要重新點(diǎn)火時(shí),尤其要重視在窯內(nèi)還會(huì)有已經(jīng)積聚的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳?xì)浠衔锎嬖?它們是潛在爆炸的危險(xiǎn)。 正確的做法是：如果升溫過程中火焰被抽滅,就應(yīng)該用五倍于窯、預(yù)熱器、管道和收塵器體積的空氣吹掃(時(shí)間要3~5min),然后才能重新點(diǎn)火。 國(guó)外專家為此做了大量研究,其中一種是“前焰面"點(diǎn)火系統(tǒng),用一種混合好的燃?xì)鈱?dǎo)人火焰前端,用火花塞自動(dòng)點(diǎn)火,直至火焰形成,這種方法操作簡(jiǎn)單可靠;還有一種簡(jiǎn)單而可行的點(diǎn)火系統(tǒng),它采用燃油加熱,開發(fā)了霧化器,使進(jìn)入的燃油與壓縮空氣或其他氣流霧化的介質(zhì)混合,可確保安全點(diǎn)火,還可在不間斷火焰的情況下,更換另一種燃料。

據(jù)生態(tài)環(huán)境部通知，國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄（2021年版）正式落地，自2021年1月1日正式施行。鋁灰是在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，含有Al、Al2O3等其他雜質(zhì)的廢棄物粉塵。由于其中的鋁元素可以進(jìn)行回收利用，于是誕生了鋁灰的收集和加工產(chǎn)業(yè)。 關(guān)于鋁灰處理的新工藝，其排放物如下： （1）廢氣 本工程運(yùn)營(yíng)過程中產(chǎn)生的大氣污染物主要包括：① 鋁灰渣破碎、球磨及篩分過程產(chǎn)生的粉塵；② 溶解浸出過程各攪拌罐、反應(yīng)罐產(chǎn)生的廢氣，主要污染物為氨、氫；③ 多效蒸發(fā)器蒸發(fā)廢氣，主要污染物為氨；④ 燃?xì)鉄犸L(fēng)烘干廢氣，主要為煙塵、SO2 及NOx；⑤ 燃?xì)忮仩t廢氣，主要為煙塵、SO2 及NOx。 （2）廢水 運(yùn)營(yíng)過程中產(chǎn)生廢水主要包括：① 濃鹽水在多效蒸發(fā)器提鹽過程中產(chǎn)生的冷凝水，全部用于攪拌罐溶解補(bǔ)充水；② 燃?xì)忮仩t產(chǎn)生冷凝水，軟化后循環(huán)使用；③ 軟水制備系統(tǒng)定期產(chǎn)生的含鹽廢水，匯通現(xiàn)有工程廢水經(jīng)總排放口排入園區(qū)污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理廠；④ 新增職工產(chǎn)生的生活污水，經(jīng)現(xiàn)有污水處理設(shè)施處理后匯同其他廢水經(jīng)總排口排入園區(qū)污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理廠。 （3）噪聲 新增高噪聲源主要包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、滾筒篩及配套風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的空氣動(dòng)力學(xué)噪聲。其聲壓級(jí)在80—95 dB（A）。采取減振、消聲等基礎(chǔ)降噪措施后，設(shè)備對(duì)廠界噪聲貢獻(xiàn)值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3 類標(biāo)準(zhǔn)要求[晝間≤65dB（A），夜間≤55dB（A）]。 （4）固體廢物 運(yùn)營(yíng)過程中產(chǎn)生固體廢物主要包括：鋁灰渣破碎、碾磨過程中磁選產(chǎn)生的鐵，屬于一般固廢，廠區(qū)暫存定期外售；袋式除塵器收集的粉塵，屬于危險(xiǎn)廢物，全部作為原料進(jìn)入溶解、浸出工序；新增職工生活垃圾，屬于一般固廢。

預(yù)處理系統(tǒng) 由于危險(xiǎn)廢棄物中含有部分易燃物質(zhì)，為防止危險(xiǎn)廢物破碎過程中可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸等工況，破碎機(jī)系統(tǒng)配置注N2控氧系統(tǒng)，破碎機(jī)插板閥前后配置氧含量檢測(cè)功能。一旦氧含量高于6%，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉上下液壓閘門，啟動(dòng)按鈕系統(tǒng)完成注N2、氧量檢測(cè)、排料等功能。同時(shí)為保證插板閥的可靠運(yùn)行，破碎機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口設(shè)置液壓插板門，雙重保護(hù)。 進(jìn)料密封及處理 回轉(zhuǎn)窯的窯頭進(jìn)料系統(tǒng)很容易引起回轉(zhuǎn)窯窯頭回火，因此有必要設(shè)計(jì)雙液壓翻板門來保證運(yùn)行時(shí)的安全。進(jìn)料時(shí)，兩級(jí)液壓門不能同時(shí)打開，上部進(jìn)料斗料位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，上部液壓門自動(dòng)打開，落料完畢后，上部液壓門關(guān)閉，下部液壓門打開，固廢通過溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。入料溜槽和兩個(gè)液壓門之間的中間料斗采用軟水冷卻。整個(gè)進(jìn)料過程在密封和冷卻狀態(tài)下運(yùn)行，確保安全運(yùn)行。 回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦問題及處理 在以往的項(xiàng)目運(yùn)行中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生回轉(zhuǎn)窯尾部結(jié)焦問題。這是由于回轉(zhuǎn)窯的燃燒機(jī)安裝在窯頭，燃燒溫度很高，當(dāng)入料中含有低熔點(diǎn)鹽類的廢料時(shí)，灰渣很容易變成熔融態(tài)，這些灰渣接近窯尾時(shí)，燃燒溫度較低，熔融的灰渣容易粘結(jié)在耐火材料上?？梢詫⒒剞D(zhuǎn)窯尾部插入二燃室，和二燃室共享一個(gè)出渣口，二燃室底部設(shè)置大開口出渣，便于大顆粒渣塊落渣。同時(shí)在二燃室底部設(shè)置多組分燃燒機(jī)，保證二燃室的燃燒溫度高于1100℃，同時(shí)提升回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度，從運(yùn)行參數(shù)看，窯尾溫度可達(dá)1000℃以上，保證熔渣直接落到底部的水封撈渣機(jī)內(nèi)。廢料進(jìn)爐焚燒前，對(duì)入爐廢物進(jìn)行合適的配伍，對(duì)含有低熔點(diǎn)鹽類的廢料，須進(jìn)行摻合方可入爐。運(yùn)行時(shí)，需要操作人員對(duì)回轉(zhuǎn)窯二燃室的的焚燒溫度，一次風(fēng)和二次風(fēng)的合理配比，確?；剞D(zhuǎn)窯和二燃室的穩(wěn)定燃燒。同時(shí)，運(yùn)行人員要經(jīng)常巡檢，一旦從窯尾觀察鏡觀測(cè)到有結(jié)焦現(xiàn)象，要更換熱值高、不含低熔點(diǎn)鹽類的廢物進(jìn)行焚燒，提高窯尾溫度，盡量慢慢將結(jié)焦融化。二燃室兩邊需設(shè)置可開啟的觀察孔。 鍋爐積灰腐蝕問題及處理 余熱鍋爐積灰和受熱面腐蝕是危廢焚燒中常見的問題，常見的余熱鍋爐布置方式有臥式余熱鍋爐和立式余熱鍋爐，臥式余熱鍋爐在危廢燃燒中應(yīng)用較少，主要就是臥式布置的余熱鍋爐容易積灰和腐蝕。設(shè)計(jì)時(shí)，進(jìn)入過熱器的煙氣溫度不超過650℃，保證過熱器管壁溫度低于450℃，避免過熱器高溫氯腐蝕。同時(shí)，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，二燃室溫度要控制在1200℃以下，避免超溫運(yùn)行導(dǎo)致過熱器腐蝕，以及高溫燃燒導(dǎo)致的氮氧化物超標(biāo)問題。 兩級(jí)濕法脫酸系統(tǒng)腐蝕問題 洗滌塔和吸附塔為了增加煙氣與反應(yīng)堿液的接觸面積，延長(zhǎng)煙氣與堿液的反應(yīng)時(shí)間，內(nèi)部均設(shè)置了多面空心鮑爾環(huán)填料，其材質(zhì)為聚丙烯，具有良好的耐酸堿性腐蝕性能。洗滌塔和吸附塔本體選用耐腐蝕的玻璃鋼材質(zhì)。為保證洗滌塔和吸附塔的強(qiáng)度，可選用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼形式。洗滌塔上部急冷段采用規(guī)整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高溫玻璃鋼材質(zhì)。所有的循環(huán)管路全部采用碳鋼內(nèi)襯FRP材質(zhì)確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 以上幾點(diǎn)為固危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)時(shí)需著重考慮的幾點(diǎn)問題，隨著焚燒工藝和流程的不斷更新，各種焚燒爐的改進(jìn)，煙塵、尾氣凈化技術(shù)的推新，焚燒能量回收率不斷提高，焚燒處置方法也越來越完善和現(xiàn)代化。相信不久的將來，焚燒處置方法在危險(xiǎn)廢物的處理處置方法中所占比例會(huì)不斷增加。根據(jù)具體固廢種類不同，歡迎客戶咨詢河南鄭礦機(jī)器有限公司技術(shù)人員進(jìn)行溝通交流！

回轉(zhuǎn)窯屬于熱工設(shè)備，根據(jù)所煅燒原料生產(chǎn)的產(chǎn)品不同有很多種，如建材行業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯、化工行業(yè)的鈦白粉、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、冶金行業(yè)的球團(tuán)窯，石灰窯等。但是目前回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)書籍和規(guī)范資料有限參考資料很少。目前我國(guó)一直在沿用70年代冶金部出版的《回轉(zhuǎn)窯》和化工部出版的《化工回轉(zhuǎn)窯》，這兩本書都是按當(dāng)時(shí)早期的回轉(zhuǎn)窯使用和所能使用的材料編寫的，社會(huì)發(fā)展幾十年冶煉技術(shù)的不斷高，新型材料不斷出現(xiàn)，鑄鋼及鋼板材料的性能都有了很大的改善，加工制造能力的提升，回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格也越來越大，國(guó)內(nèi)萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ6.2/6.4×92m，冶金球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯直徑為φ6.9m。